Instalaciones de curado diseñadas para garantizar una polimerización homogénea de la pintura en polvo y un acabado estable en toda la superficie de la pieza.
Después de la aplicación electrostática, la pintura en polvo necesita alcanzar una temperatura determinada durante un tiempo concreto para fundirse, adherirse correctamente y completar el proceso de polimerización.
Un curado incorrecto puede provocar:
Por este motivo, el horno de curado es una de las partes más importantes dentro de una instalación de pintura en polvo o powder coating.
En Acatec diseñamos sistemas de curado adaptados al tipo de pieza, volumen de producción y temperatura requerida, integrando el horno dentro de la línea completa de pintura.
| Modelo | Energía | Dimensiones útiles mm (largo x ancho x alto) |
Temperatura Máx. |
|---|---|---|---|
| HC–1000 | Eléctrico | 1000 x 1000 x 2000 | 280 °C. |
| HC–2000 | Eléctrico | 2000 x 2000 x 2000 | 290 °C. |
| HCG–3000 | Gas / Gasóleo | 3000 x 2500 x 2200 | 300 °C. |
| CP/CPT–4000 | Gas / Gasóleo | 5000 x 2500 x 2200 | 400 °C. |
| CP/CPT–5000 | Gas / Gasóleo | 7000 x 2500 x 2200 | 400 °C. |
| CP/CPT–6000 | Infrarrojos (Eléctrico) | 7000 x 3000 x 500 | 300 – 1600 °C. |
Diseñamos cada instalación de horno de secado según las necesidades reales de producción de nuestros clientes, adaptando dimensiones, temperatura, sistema energético y configuración interior al tipo de pieza y proceso de trabajo.
Nuestro equipo técnico desarrolla soluciones preparadas para integrarse tanto en procesos manuales como en líneas de producción industrial.
Especialistas en el diseño de cabinas, hornos y sistemas de secado, integrando tecnología robótica avanzada de ABB y Fanuc para optimizar procesos productivos de alto rendimiento.
Desde Mejorada del Campo, Madrid, Acatec desarrolla proyectos e instalaciones industriales para empresas de diferentes países de Europa, combinando ingeniería, automatización y tecnología avanzada.